Aplicación de la mejora continua en la producción de dispensadores de plástico para la reducción de SCRAP

Resumen

Este artículo presenta la aplicación de métodos de mejora continua en una empresa de inyección de plástico y ensamble, dedicada a la creación de innovadores sistemas de dispensado para las áreas de belleza, hogar, comida y bebida; con la finalidad de reducir el scrap generado, ya que éste se ha incrementado en más del doble de su cantidad. Se diseñó e implementó un documento para realizar el registro diario de las unidades obtenidas de scrap, indicando principalmente los motivos de su origen. Ésta información se utilizó para conocer y analizar específicamente y en forma detallada los principales problemas existentes en la producción de dispensadores. Para determinar las causas principales de la obtención del scrap, se utilizó la herramienta de Calidad, Diagrama de Ishikawa, enseguida se continuó con el uso de las metodologías de mejora continua; Diagrama de Análisis de Modo y Efecto de la Falla, 5S’s y la Reingeniería de Diseño, que permitieron su reducción y por consecuencia elevar la productividad del área. Así mismo se dio capacitación a los trabajadores del área sobre temas relacionados con la mejora continua y la productividad; se planteó hacer un estudio en la máquina que tiene la mayor producción y que atiende al cliente principal de dispensadores de plástico, definiendo la necesidad de aplicar rediseño a dicha máquina. Como resultado de las mejoras realizadas se obtuvo un 60 % de disminución de scrap por cambio de color y deformaciones.