Proposal of a new working method and the optimization of the machining time of impact specimens for the manufacture of steel pipes
DOI:
https://doi.org/10.63728/riisds.v9i1.96Keywords:
Continuous improvement, specimens, machining, productivityAbstract
Normally in the machining shop, impact specimens have to be processed one at a time; Lately, work orders have increased, creating bottlenecks and leaving rows of specimens unmachined. In this project, the application of continuous improvement is proposed with a new procedure to machine the impact specimens in the shortest possible time, so that they can be sent without delay to the area where the durability study is carried out; This is expected to increase the productivity of this operation. The current production is 4 specimens per 12-hour shift, with a cutting time of 2:59:12 hours per specimen. The solution found to minimize the machining time of each specimen is to work the specimens in pairs, cutting two at the same time on the milling machine; After two weeks of testing, verifying that there was no error in the roughing of the parts, a machining time per specimen of 2:14:39 hours was obtained, which represents a decrease of 44:33 minutes and an increase in the production of one more specimen per shift, increasing the machining productivity of these parts by 25%.
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