Reducción de tiempos en línea de producción mediante la implementación de manufactura esbelta
DOI:
https://doi.org/10.63728/riisds.v11i1.159Palabras clave:
Manufactura esbelta, Eficiencia operativa, Mejora continua, Balanceo de línea, DMAICResumen
La presente investigación aborda la problemática de ineficiencia operativa en una línea de ensamble de asientos automovilísticos, perteneciente a una empresa manufacturera ubicada en H. Matamoros, Tamaulipas. El objetivo fue mejorar el desempeño de la línea mediante la aplicación de la filosofía de manufactura esbelta. Para ello, se empleó la metodología DMAIC, la cual permitió identificar y analizar las principales causas de los tiempos elevados en distintas estaciones de trabajo. Durante el desarrollo del estudio, se aplicaron herramientas de análisis de causa raíz y se implementaron mejoras en las estaciones con mayores afectaciones. Posteriormente, se realizó un balanceo de línea y un análisis del flujo de valor, permitiendo optimizar el proceso y establecer una nueva configuración operativa. Finalmente, se incorporaron mecanismos de control para asegurar la sostenibilidad de los resultados obtenidos. Los hallazgos de esta investigación demuestran que la aplicación estructurada de herramientas Lean puede contribuir significativamente a la mejora de la eficiencia operativa en procesos de ensamble dentro del sector automotriz.
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